川观新闻记者 杜杰 泸州观察 张其 郭慧琳 文/图

“订单已经排到今年年尾，预计全年实现产值在1亿元以上。”6月12日，走进位于四川泸州(长江)经济开发区的泸州翰飞航天科技发展有限责任公司，副总经理卓磊直言，公司近段时间加购了多台生产设备，确保跟上产能。

翰飞科技公司生产情形

环顾公司生产车间，是一派满负荷的生产状态：成排的3D打印机整齐排列，正按照精密设定的程序有条不紊地运转，激光精准地将金属粉末烧结，层层堆叠出航空航天领域所需的复杂零部件。

“作为四川泸州(长江)经济开发区首家金属增材制造打印服务企业，公司于2022年正式投产，目前已建成3万平方米生产中心，具备从原材料生产、增材装备制造、3D打印服务、试验检测、后处理配套等全产业链条服务能力，服务范围涵盖全国金属3D打印全应用场景。”卓磊介绍，公司设备规模及完整性在国内同行业中名列前茅，能为泸州装备制造产业提供定制化解决方案，满足航空航天、等领域对复杂零部件的需求，拓展装备制造产业的应用场景。

翰飞科技公司生产线

“翰飞科技公司的快速发展，蕴含着其与园区装备制造等产业契合度较高、具备基础优势的发展逻辑。”四川泸州(长江)经济开发区管委会相关负责人介绍，围绕发展现状、技术趋势、市场需求以及竞争格局等多方面调研分析发现，全国增材制造产业近4年年均复合增长率达到了27%。

细看园区日渐聚优成势的增材制造产业链，翰飞科技公司在其中成为“链主”：在产业链上游，成功引进泸州众远新材料科技有限公司，该企业已开工建设并将于今年8月投运，届时将大幅降低翰飞公司的原材料采购成本，保障高品质原材料的稳定供应；在下游，通过产业链招商、以商招商等多元化招商方式，吸引众多企业围绕3D打印成品的应用、销售等环节集聚，初步形成金属增材全产业链“生态闭环”。

翰飞科技公司技术人员正在生产线上核对产品信息

“比如，一些企业专注于将3D打印的零部件进行系统集成，应用于航空航天、汽车制造等领域，这就拓展了增材制造产品的市场空间。”卓磊介绍。

有别于翰飞科技公司，另一头的国家数字化设计与制造创新中心华西中心里，去年全省首台金属3D打印工业母机在这里下线，目前正在根据客户需求进行调试，今年9月将完成首笔订单交付。

国家数字化设计与制造创新中心华西中心里设备运行

“这相当于实现了从‘实验室技术’到‘产业化应用’的创新升级。”国家数字化设计与制造创新中心华西中心副总经理施韵介绍，中心团队在钛合金、铝合金等高性能金属材料的增材制造技术上处于国际领先水平，通过整合科研院所、高等院校、地方领军企业等力量，提高制造精度，优化生产流程，降低制造成本，技术成果正通过泸州的产业化平台加速落地，进一步增强了企业的核心竞争力。

这其中，当地政府扮演着重要角色。四川泸州(长江)经济开发区管委会相关负责人介绍，一方面，强化全要素保障，前瞻布局项目用电、用水、用气、应急、环保等基础设施，动态更新可招商利用空间，满足企业“拎包入驻”需求，切实帮助企业降低生产要素成本。另一方面，持续深化产业园区大部制改革，为每家企业量身定制服务方案，做好“洽谈、签约、落地、投产、运营”全周期服务，为增材制造产业规模化发展营造了良好的营商环境。

好的项目先后落地：今年2月，龙马潭区、泸州航发集团与北京航天嘉诚精密科技发展有限公司签约，项目总投资约10亿元，将带动周边配套企业集群发展；3月，总投资5亿元的苏州博理超高速3D打印智能云工厂项目签约，填补泸州市非金属增材制造领域空白，拓展“增材制造+个性消费”应用场景。

“今年力争招引8家以上增材制造相关企业，新开工建设项目5个以上，产业规模突破10亿元。”四川泸州(长江)经济开发区管委会相关负责人表示，还将推动组建10亿元规模的先进制造业发展基金，不断壮大以增材制造产业为重点的新兴产业规模。