四川在线泸州消息(王佑铭 李勇)4月23日，笔者从泸天化股份公司获悉，2020年，该公司通过“五抓”降低生产运行成本，全年节约电费151.8万元，综合节能量达24268.96吨标煤，节约原料成本3707.43万元，为实现公司对公众股东“三年十个亿”的经营利润目标承诺发挥了重要作用。

一是抓生产原料调配，提升装置运行效益。公司根据供气部门下达的天然气计划，结合生产运行及检修、装置开停车、产品销售与库存等状况，按照优化运行原则，合理调配各生产装置天然气用量;同时加强与供气、供电单位具体衔接与使用管理，努力使供气计划、供电指标的分解执行能够与公司生产、检修安排有机结合，尽量为装置运行创造良好的供气、供电条件，确保月度天然气指标使用达成率得以实现。

二是抓装置优化运行，确保生产状态最佳。公司坚持以市场为导向、以效益为中心，优化生产运行，积极协调产销矛盾，合理调配生产资源，根据每周产销协调会精神，以产品盈利排序来组织生产，特别是在新系统大修和老系统运行期间，为了实现氨平衡和满足客户需求，及时调整合一装置醇氨比，确保氨产量高产和满产，确保公司经济效益的最大化。面对天然气供应紧张和价格上涨的严峻形势，公司积极引入财务分析机制，不定期结合产品市场价格走势，对各装置产品的生产成本进行财务对比分析，按照边际利润大小排序，将产品利润输入生产计划制定、装置负荷调配、开停车等生产运行控制程序，使装置始终处于整体最佳经济运行状态。

三是抓装置生产管控，保障装置低耗运行。在生产运行管控方面，公司高度重视加强在运生产装置管控，调度人员按照供气计划，随时监测公司的用气量和供气压力，及时调整生产负荷，充分保证每一方天然气的利用率;以异常工况管理为核心，按照长周期业务流程和相关制度要求，对各装置异常工况导致的非计划停车和非计划减产事件实施有效的跟踪管理，避免同类异常工况的重复发生，减少非计划减产量;加强各装置成本分析统计管控，找出偏差，制定整改措施，保证装置消耗达标和符合公司KPI指标要求，形成班组控制成本，人人参与控制成本的氛围;加强开、停车过程载气回收利用，减少损耗，节约成本。同时，持续开展比装置运行、比安全环保、比节能减排、降生产成本的“三比一降”大轮班竞赛活动，强化员工资源忧患意识和节约意识，保障装置长周期运行，引导员工为节能降耗献计出力，降低运行消耗。

四是抓政策措施落实，降低生产运行成本。公司生产管理部门随时熟悉、跟进、分析、掌握国家相关电力政策，根据《国家发展改革委办公厅、国网四川省电力公司》相关文件精神，结合公司生产状况和总用电量状况及主变压器配置容量，按照高压供电合同，公司主变基本电价由主变容量计费变更为按照最大需量计费，全年节约电费151.8万元;同时利用直购电等电力优惠政策，每月根据生产实际情况，动态将变化量报售电公司和国网供电公司营销部，减少和避免偏差考核，降低了生产运行成本。

五是抓能源对标管理，减少生产原料消耗。在能耗对标管理方面，通过对公司近三年生产装置消耗水平与行业先进值进行比对，制定了公司2020年主要产品能耗基准标杆值，并以此作为量化生产装置每月能源绩效考核的依据。通过一系列管理举措和技改项目的实施，2020年，该公司共计节约蒸汽35.98万吨、天然气144万Nm3、脱盐水2.47万吨、循环水28.58万吨、工业水1.02万吨，综合节能量达24268.96吨标煤，节约原料成本3707.43万元，节能降耗取得显著成效。公司也因此获得“2020年全国重点用水企业水效领跑者”称号和“2020年全球能源管理领导‘洞察力奖’”等多项殊荣。