四川在线泸州消息(黄斌 高嘉瑞 江胜飞)“今年以来，全矿干部员工聚焦低成本高质量发展，在积极探索精细化运维模式、持续推动设备标准化管理上下功夫，不仅确保了机动设备安全运行，还取得‘两站三机’电力成本节约破1000万元的可喜成绩……”8月17日，西南油气田蜀南气矿分管生产建设的相关领导如是说道。

其间，蜀南气矿生产单位及相关业务科部室认真梳理机动设备现场管理情况，采取紧盯现场隐患排查、外委维护管理和设备年度检修等重点环节的方式，强化过程管理，明确责任落实，全力确保机动设备安全高效运行。首先，结合上级专题审核及检查发现问题，举一反三开展自改自查。各基层单位对标对表开展自查、气矿结合重点开展巡检及抽查，进一步排查现场设备运行及维护过程中的安全隐患，结合排查情况分析影响设备安全运行的因素、现场管理存在的不足、员工意识和技能存在的弱项，提出针对性的整改建议及措施，并对典型问题进行通报学习，强化整改落实。截至目前，累计开展两次气矿级机动设备巡检，发现问题171项，已全部完成整改。

其次，蜀南气矿结合实际编制《蜀南气矿机动设备外委维护维修管理工作规范》，用制度指导、规范设备外委维护维修，并组织开展专题调研，深入排查外委维护维修工作中存在的问题，不断规范各类资料的编制和提交，并将外委维护维修过程监督纳入设备季度巡检，持续规范外委单位运维、提升运维质量。在积极探索纳溪外输增压中心站、兴文压气站三台压缩机组生产运行与两个35千伏变电站精细运维模式，持续提升机组运行管理效率的基础上，组织机械、电气、自控3个专业厂家人员到纳溪外输增压中心站、兴文压气站开展驻点运维，进一步缩短故障处理时间，最大限度降低对生产的影响。

截至目前，已处置设备故障5次。此外，结合长宁区块生产和检修总体工作安排情况，持续优化检修方案，科学组织纳溪外输增压中心站、兴文压气站三台压缩机组年度检修，提前储备技术力量，竭尽全力减少对生产的影响。突出重点区域保障，近期有序开展矿属工艺研究所3台车载压缩机大修以及威5井等井站压缩机降噪房等配套设备设施改造建设，确保设备本质安全、运行高效。